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随着不断的发展博慧达企业管理咨询有限公司狠抓管理、完善经营机制，建立了一整套质量与售后保障体系，不断提高 AS9100认证产品科技含量以及服务水平，随时为迎接新的机遇与挑战做好准备！ 同时我们随时欢迎来自社会各界的新老朋友一起为了我们共同的家园，相互交流，真诚合作，共同成长 ！
．现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式，对生产工艺流程图进行确认。如果有误，应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等，应对偏离的地方加以纠正，以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础，不经过现场验证，难以确定其的准确性和科学性。
．危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产安全卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP最重要的一环。按食品生产的流程图，HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施，包括有些可能发生的事，如突然停电而延迟加工，半成品临时储存等。危害包括生物性（生物、昆虫及人为的）、化学性（农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等），和物理性（杂质、软硬度）的危害。在生产过程中，危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病
．设施设备的卫生
分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施，包括防蝇、防鼠、防蜂螂，空
气净化(防止细菌和尘埃飘落)，防止铁锈油漆剥脱、落屑及其它防止异物的措施等。
2．机械器具的卫生
生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这
里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时，必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则，
这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件，提高了产品的污染程度。
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